过滤器的过滤速度: 悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒集合成较大的团块,有利于提高过滤速度。 对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤介质上部加料的过滤机,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤介质和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。 悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤 3种方式。 ①滤渣层过滤:过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒,小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留,例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤:过滤介质较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内,例如多孔塑料管过滤器,安徽高效过滤器供应商、砂滤器的过滤。 ③筛滤:过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙,安徽高效过滤器供应商,过滤介质内部不吸附固体颗粒,安徽高效过滤器供应商,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。
高效空气过滤器一般作为过滤末端,因此对高效过滤器的各项要求也相当为严格,出厂需逐台检测。高效过滤器作为末端是各级过滤器中相当关键的一级,需要额外的“观照”。要延长高效过滤器的使用寿命,相当根本的办法是将灰尘挡在预过滤器。更换预过滤一般无须停产、无须调试,所以有经验的业主会把注意力和金钱放在预过滤器上。对于10000级和100000级洁净厂房。预过滤可选用F8过滤器,这样末端高效过滤器的使用寿命一般可达五年。在国外项目中和国内新项目中,F8过滤器是非均匀流洁净室相当常见的预过滤器。对于芯片厂100级,10级或更高 级别的洁净厂房,预过滤器的常见效率级别为H10,许多新项目索性选用HEPA。在国内过去的洁净室空调系统设计中,过滤器常见配置为:粗效中效高 效。那时高效过滤器的使用寿命仅为1--3年,相当差的也就几个月。可见,预过滤器的效率高低决定末端过滤器使用的寿命。
耐高温高效过滤器对≥0.3μm颗粒的过滤效率在99.99%以上 ? ?◆**折叠设备进行折叠 ? ?◆特制玻璃纤维滤纸作为滤材 ? ?◆特种铝箔间隔片 ? ?◆每个滤器经严格检测 ? ?◆不锈钢或镀锌外框配以耐高温密封胶(320℃) ? ?◆有H10-H14不同效率适合用户需求,并可定制非标尺寸 结构: ? ?◆框材:不锈钢/镀锌 ? ◆密封胶: 耐高温密封胶 ? ◆分隔物:铝箔间隔片 ? ◆滤料:玻璃纤维滤 ? ◆使用比较高温度:200℃ -350℃ ? ◆使用比较高湿度:80% 应用: ◆表面涂装行业烘房内高温环境先的空气过滤 ◆**净烘箱等要求高温空气净化的设备及系统 ◆电子线路板生产工艺中烘干炉的个过滤净化 ◆过滤高温烘房中生产的焦油、煤烟、灰尘等颗粒以防破坏物品表面的油漆质量